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公司新聞

【公司新聞】開利螺桿機組維修技術與故障分析

發布時間: 2016-09-17 18:36   5551 次瀏覽

開利螺桿(gan)機組維(wei)修技術與故障分析

一(yi)、冷水(shui)流量(liang)低(di)報警

 

1.冷水靶式流量開關未閉合,檢查和調整流量開關 

2.冷(leng)水泵未開(kai)

3.冷水管道截(jie)止閥未(wei)開

 

二、跑油(you)以(yi)至(zhi)油(you)位開關報(bao)警,油(you)壓(ya)報(bao)警,油(you)壓(ya)差報(bao)警

1.長期運行在低負荷工況下,******的辦法是保持機組的滿負荷(he)運行

2.冷卻水(shui)溫度低(小于(yu)20℃),使靠壓(ya)差供油難(nan)以(yi)維(wei)持

 

三、吸入壓力低報警

1.低壓傳感器(qi)失靈(ling)或(huo)接觸不良,檢查或(huo)更換

2. 制冷劑充注(zhu)不(bu)足(zu)或機組泄(xie)漏,檢查并充注(zhu)

3.干燥過濾器(qi)堵塞,拆開并清洗

4.在膨脹閥開度很小時,步進電機損壞或接觸不良,檢查,修復(fu)或更換

 

四、排(pai)氣壓力高報(bao)警

1.冷卻水(shui)未開(kai)或流(liu)(liu)量不足,可增加(jia)流(liu)(liu)量

2.冷(leng)卻水進水溫度高,檢(jian)查冷(leng)卻塔(ta)效果

3.冷凝器內(nei)銅(tong)管(guan)結(jie)垢(gou)嚴重,應清洗(xi)銅(tong)管(guan)

4.機(ji)組內有(you)不凝性氣(qi)體,排放或機(ji)組內抽真(zhen)空

5.制(zhi)冷劑過多,可回收至(zhi)需要的制(zhi)冷劑量(liang)

6.冷凝(ning)器水室中間隔板半通,修復(fu)或更換水室墊片

7.高壓傳感(gan)器失靈(ling),更(geng)換傳感(gan)器

 

五、油壓差故障 

1.經濟器或油壓傳感器失靈,校驗并更換

2.內(nei)置和外置過濾(lv)器(qi)堵(du)塞,更換過濾(lv)器(qi)

3.供油電磁閥失靈,檢查線圈,電磁閥,修復或更換 

4.油泵組的(de)油泵或單通閥故障,檢查,更(geng)換

 

六、CPM電路板黃色報警燈常亮

1.電源反相,檢查,恢(hui)復

2.電源缺相,檢查電流(liu)互感(gan)器是否接觸不良或(huo)失(shi)靈

3.過載未復位(wei)

 

七、CPM電路板黃色報警燈閃亮 

1.電機繞(rao)組溫度傳感器(qi)出錯

2.高壓開關(guan)動(dong)作(zuo)后未(wei)將壓力開關(guan)下的復(fu)位按鈕按下

 

八、主/副電路板上的指示燈 

紅色(se)燈:

1.指示燈不(bu)亮,無電(dian)源,檢查電(dian)源供電(dian)

2.指示燈常亮(副(fu)電路板),失靈,更(geng)換

3.常(chang)亮(主(zhu)電路板),出錯或通訊地址(zhi)位(wei)置放置不對(dui)

4.指(zhi)示燈閃爍,表明電(dian)路(lu)板(ban)正常工作(zuo)

 

綠色燈: 

1.閃爍,表明電路板與內部通訊總線通訊正常 

2.不閃爍,檢查(cha)SIO通訊接(jie)線是否接(jie)觸不良或電(dian)路板地址有

誤(副電路板) 

3.如(ru)所有副電路板(ban)都指(zhi)示通訊失敗時(shi),應檢查(cha)主電路板(ban)SIO

總線連(lian)接,如果連(lian)接正(zheng)確而錯誤依然存在,則更換主電(dian)路板

 

九、制冷劑(ji)充注檢查

1.機組(zu)僅能采用HFC-134a制冷劑(ji)

2.不要過(guo)量充注制冷劑,否則將導(dao)致排氣壓(ya)力過(guo)高(gao),需要消

耗更多的冷卻水,而且可(ke)能損壞壓縮(suo)機

 

十、如何判斷充注量不足

1.液體管上的視鏡顯示有(you)氣泡(pao)不足以判斷制冷劑不足。電子(zi)

膨脹閥在(zai)此情況下是可(ke)以(yi)正(zheng)常(chang)工(gong)作的

2.飽(bao)和蒸汽(qi)溫度低也(ye)不足以判斷制(zhi)冷劑不足,特別當(dang)油在蒸

發(fa)器內形(xing)成泡(pao)沫時更是如此

 

十一、如何判斷制冷劑充注量不足 

1.確認機組運行在100%負荷條件下

2.確認蒸發器(qi)冷水(shui)(shui)出(chu)水(shui)(shui)溫度介于4.5~7.5℃

3.確認蒸(zheng)發器冷水(shui)進出(chu)水(shui)溫差介于5~6℃

4.確認蒸發器內(nei)傳熱溫差(cha)介于0.5~2℃

5.如果(guo)上(shang)述條件(jian)都不滿足(zu),同時電子膨(peng)脹閥開度大于60%,

而且(qie)視(shi)鏡顯示(shi)有氣泡,可判斷缺制冷劑

 

十二(er)、添加制冷劑(ji)

1.為了確認添加了足夠多(duo)的制冷劑,需要使(shi)機組在100%負荷

條件下連續(xu)運(yun)行,使(shi)蒸發(fa)器冷水出水溫度在5~8℃,進出水溫差在5~6℃之(zhi)間(jian)

2.膨脹閥(fa)開度(du)介于40%~60%之(zhi)間

3.蒸(zheng)發器傳熱溫差在0.5~2℃之(zhi)間

4.確認機組運行在(zai)100%負荷條(tiao)件下

5.用蒸發器頂部加液閥或底部角閥加入2.5kg液體 

6.機組運行穩定后觀察電子膨脹閥打開的情況 

7.如果(guo)電子膨脹閥開(kai)度在40%~60%,而(er)且視鏡中一直有(you)氣

泡,再添加2.5kg液體制冷劑(ji)

 

十三、抽制冷劑 

1.不要用本體壓縮機從蒸發器抽制冷劑,因為當吸氣壓力小于1kg時,可(ke)能會損害壓縮機 

2.應使用制冷劑(ji)抽(chou)液裝置抽(chou)制冷劑(ji)

 

十四、更換內置式油過濾器 

1.機組******運行(xing)達500小時(shi)時(shi)應檢(jian)查壓縮機的油過濾器

2.以后每運行2000小時,或者當發現油過濾器前后壓差超過2.1bar時應(ying)拆開檢查

 

3.當如下(xia)兩種情況發(fa)生時應該(gai)檢查油過濾(lv)器(qi)的壓降(jiang):

1)壓縮(suo)機由于“供油回路(lu)******油壓差”報警停機

2)壓(ya)縮機由于“油(you)位開(kai)關斷開(kai)”報警而停機

4.為了(le)確(que)認內置(zhi)式油過(guo)濾器(qi)的壓降,可以(yi)測量油過(guo)濾器(qi)維修

角閥和油過濾器維修孔的(de)壓力

5.這(zhe)兩個壓力差是經過內置式油過濾器(qi),單(dan)向(xiang)閥和(he)供油電磁

閥的壓降

6.經(jing)過(guo)單向電磁(ci)閥和供油電磁(ci)閥的壓(ya)降大約是0.4bar,從測

量(liang)的壓差值(zhi)中(zhong)減(jian)去0.4bar***是內(nei)置(zhi)式(shi)油(you)過濾器的壓降(jiang)

 

十五、油過濾器(qi)更換過程

1.關機(ji),把壓縮機(ji)空氣開關拉掉

2.做(zuo)模擬動作,使供油電磁閥反復動作數次

3.關(guan)閉油過濾器(qi)維修角閥

4.通(tong)過油過濾器維(wei)修孔(kong)連一根(gen)軟管,把油過濾器內(nei)的油排掉

5.打開油過濾(lv)(lv)器封塞(sai),抽(chou)出(chu)舊的油過濾(lv)(lv)器

6.用油濕潤“O”型圈,安裝新的油過濾器,更換新的封塞 

7.更換輔助油過濾(lv)器(外置式油過濾(lv)器)

8.通過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)維修口排空油過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)和(he)輔助油過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)內的空

氣,打開油過濾器維修閥

 

十六、油的檢查(cha)

1.應(ying)該每年(nian)對(dui)油檢(jian)查一次

2.采集(ji)抽樣,送到實驗室進行分(fen)析(xi)

3.如果(guo)分析結果(guo)證明(ming)油變質或受到污染,則必(bi)須更換