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開利螺桿機組維修技術與(yu)故障分析

一、冷水流(liu)量(liang)低報警(jing)

1.冷水靶式流量開關未閉合，檢查和調整流量開關 

2.冷水泵未開(kai)

3.冷水管道截止(zhi)閥(fa)未開

二、跑油(you)以(yi)至油(you)位開關(guan)報(bao)(bao)(bao)警(jing)，油(you)壓(ya)報(bao)(bao)(bao)警(jing)，油(you)壓(ya)差(cha)報(bao)(bao)(bao)警(jing)

1.長期運行在低負荷工況下，******的辦法是保持機組的滿負荷運行(xing)

2.冷卻水溫(wen)度(du)低（小于20℃），使(shi)靠(kao)壓差供油難以維持

三、吸入壓(ya)力低(di)報警

1.低壓傳感器(qi)失靈或接觸不良，檢查或更(geng)換

2. 制冷劑(ji)充注(zhu)不(bu)足(zu)或機組泄(xie)漏，檢查(cha)并(bing)充注(zhu)

3.干(gan)燥過(guo)濾(lv)器堵塞，拆開并清洗

4.在膨脹閥開度很小時，步進電機損壞或接觸不良，檢查，修復或更(geng)換

四、排(pai)氣壓力高報警

1.冷(leng)卻水未開或(huo)流量不(bu)足，可(ke)增加流量

2.冷卻水進水溫度高，檢(jian)查冷卻塔(ta)效果

3.冷(leng)凝器內銅管(guan)(guan)結垢嚴重，應清洗(xi)銅管(guan)(guan)

4.機(ji)組內(nei)(nei)有不凝性氣體(ti)，排放或機(ji)組內(nei)(nei)抽真(zhen)空

5.制(zhi)冷劑過多(duo)，可回收至需要(yao)的制(zhi)冷劑量

6.冷凝器水室中間隔(ge)板半通，修(xiu)復或更換水室墊片

7.高壓傳感器失靈，更換(huan)傳感器

五、油壓差故障 

1.經濟器或油壓(ya)傳感(gan)器失靈，校驗并更換

2.內(nei)置和外置過(guo)濾器堵塞(sai)，更(geng)換(huan)過(guo)濾器

3.供油電磁閥失靈，檢查線圈，電磁閥，修復或更換 

4.油泵(beng)組的油泵(beng)或單通閥故障，檢查，更(geng)換

六、CPM電路(lu)板(ban)黃色報警燈常(chang)亮

1.電源反相，檢(jian)查(cha)，恢復

2.電源缺相，檢(jian)查電流(liu)互感器是否(fou)接觸不良或(huo)失靈(ling)

3.過(guo)載未復位(wei)

七、CPM電路板黃色報警燈閃亮 

1.電機繞組溫度(du)傳感器出(chu)錯

2.高壓(ya)開關動作后未將(jiang)壓(ya)力開關下的復位按(an)鈕按(an)下

八、主/副電路板上的指示燈 

紅色燈(deng)：

1.指示燈不(bu)亮，無電(dian)(dian)源，檢查電(dian)(dian)源供(gong)電(dian)(dian)

2.指(zhi)示燈常亮(liang)（副電路板），失(shi)靈(ling)，更(geng)換

3.常亮（主電(dian)路板(ban)），出錯或通訊地址位置放置不(bu)對

4.指(zhi)示燈閃爍，表明電路板正常工作

綠色燈： 

1.閃爍，表明電路板與內部通訊總線通訊正常 

2.不閃(shan)爍，檢查(cha)SIO通訊接線是(shi)否接觸不良或電路板地址有

誤（副電路板） 

3.如所(suo)有副電路板都指示(shi)通訊失敗(bai)時(shi)，應檢查主電路板SIO

總線連接，如果連接正確而錯誤依然(ran)存在，則更換主電(dian)路(lu)板(ban)

九、制冷劑充注檢查

1.機組僅能采用HFC-134a制冷(leng)劑

2.不要過量充注制冷劑，否(fou)則將導致排(pai)氣壓(ya)力(li)過高，需要消

耗(hao)更多(duo)的冷卻水，而且可能(neng)損(sun)壞壓縮機

十、如(ru)何(he)判斷充注量不足

1.液體管(guan)上的視鏡顯示(shi)有氣(qi)泡不足以判斷制冷劑不足。電子

膨脹閥在此情況(kuang)下是可以(yi)正常(chang)工作(zuo)的

2.飽和蒸(zheng)汽溫度低也不足(zu)以(yi)判斷制冷(leng)劑不足(zu)，特別當油(you)在(zai)蒸(zheng)

發(fa)器內形(xing)成泡沫時更是如此

十一、如何判斷制冷劑充注量不足 

1.確認機組運行(xing)在100％負荷條件下

2.確認(ren)蒸發器冷水(shui)出水(shui)溫度介于4.5～7.5℃

3.確認蒸發器冷水(shui)進出水(shui)溫差介于5～6℃

4.確認蒸發器內(nei)傳熱溫差(cha)介(jie)于0.5～2℃

5.如果上述條件都(dou)不(bu)滿足，同時電子膨脹閥開度大于(yu)60％，

而(er)且視鏡顯示有(you)氣泡，可判斷缺制冷劑

十二(er)、添(tian)加(jia)制冷劑(ji)

1.為(wei)了確認添加了足夠多的制冷劑,需要(yao)使機(ji)組在100％負荷

條件下連續(xu)運行，使(shi)蒸(zheng)發器冷水出(chu)水溫(wen)(wen)度在5～8℃，進出(chu)水溫(wen)(wen)差在5～6℃之間

2.膨脹閥開(kai)度介(jie)于40％～60％之間

3.蒸發器傳熱溫差(cha)在0.5～2℃之間

4.確(que)認機組運行在100％負荷條件下(xia)

5.用蒸發器頂部加液閥或底部角閥加入2.5kg液體 

6.機組運行穩定后觀察電子膨脹閥打開的情況 

7.如(ru)果電子(zi)膨(peng)脹閥開度在40％～60％，而且(qie)視鏡中一直(zhi)有氣

泡，再添加2.5kg液體制冷劑

十三、抽制冷劑 

1.不要用本體壓縮機從蒸發器抽制冷劑，因為當吸氣壓力小于(yu)1kg時，可能會損(sun)害壓縮機 

2.應使用制冷劑抽液裝置抽制冷劑

十四、更換內置式油過濾器 

1.機(ji)組******運(yun)行達500小(xiao)時時應檢(jian)查壓縮機(ji)的油過濾器

2.以后每運行2000小時，或者當發現油過濾器前后壓差超過2.1bar時應拆(chai)開檢查

3.當如下兩種(zhong)情況(kuang)發生時應該(gai)檢查(cha)油過(guo)濾器(qi)的壓降：

1)壓縮機(ji)由于“供油回路(lu)******油壓差”報警停(ting)機(ji)

2)壓(ya)縮機(ji)(ji)由(you)于“油位開關斷(duan)開”報警而(er)停(ting)機(ji)(ji)

4.為(wei)了(le)確認內置式油(you)過濾器(qi)的壓(ya)降，可以測(ce)量油(you)過濾器(qi)維修

角閥和油過濾(lv)器維修孔的壓力

5.這(zhe)兩個壓力(li)差是經(jing)過(guo)內置式油過(guo)濾器，單向閥和供油電磁

閥的壓降

6.經過單(dan)向電磁(ci)閥和供油電磁(ci)閥的壓降(jiang)大(da)約是0.4bar，從測

量的壓差(cha)值中減去0.4bar***是內置式(shi)油過濾器的壓降(jiang)

十(shi)五(wu)、油過濾器更換(huan)過程(cheng)

1.關機(ji)(ji)，把(ba)壓(ya)縮機(ji)(ji)空氣開關拉掉

2.做模擬動作(zuo)，使(shi)供油電磁(ci)閥反復(fu)動作(zuo)數次

3.關閉(bi)油過(guo)濾(lv)器維修角閥

4.通(tong)過(guo)油過(guo)濾(lv)器維修孔連一根軟(ruan)管，把油過(guo)濾(lv)器內的油排掉

5.打開(kai)油過(guo)濾器(qi)(qi)封塞，抽出舊的油過(guo)濾器(qi)(qi)

6.用油濕潤“O”型圈，安裝新的油過濾器，更換新的封塞 

7.更換輔助(zhu)油過濾器（外置式油過濾器）

8.通過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾器(qi)維(wei)修口排空油過(guo)(guo)濾器(qi)和輔(fu)助油過(guo)(guo)濾器(qi)內(nei)的空

氣，打開油(you)過濾器維修閥

十六、油的(de)檢查

1.應該每(mei)年對油(you)檢查一次

2.采集抽樣(yang)，送到(dao)實驗室進行(xing)分析

3.如果分析結(jie)果證明油變質或受(shou)到污染(ran)，則必須更(geng)換